摘要:文章分析了某底框綜合樓坡屋蓋產(chǎn)生裂縫的原因:補(bǔ)償收縮砼的配筋設(shè)計(jì)不妥;計(jì)算模型與實(shí)際受力不符;構(gòu)造措施不當(dāng);結(jié)構(gòu)體系空間溫度變形;構(gòu)件剛度不足;施工縫設(shè)置和處理不當(dāng);分布筋間距過(guò)大;板鋼筋位置不當(dāng);砼水灰比過(guò)大;模板、支撐不善;砼初凝受振;施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。因此,必須對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工進(jìn)行全面的控制,提高砼的密實(shí)性,控制砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生,根據(jù)不 同裂縫分布的情況,采用在貫穿裂縫部位局部補(bǔ)強(qiáng)加固和在坡屋蓋板上做整體式現(xiàn)澆疊合板補(bǔ)強(qiáng)相結(jié)合的方案,達(dá)到了設(shè)計(jì)的效果。
關(guān)鍵詞:砼屋蓋;裂縫;質(zhì)量事故;加固補(bǔ)強(qiáng)
中圖分類號(hào):TU312.3;TU712.4
目 錄
1 工程質(zhì)量事故概況·································································· 1
2 事故原因分析··········································································· 1
2.1 設(shè)計(jì)原因············································································ 1
2.1.1 計(jì)算模型與實(shí)際受力不符及計(jì)算錯(cuò)誤與構(gòu)造不
當(dāng)引起開裂··········································································· 2
2.1.2 結(jié)構(gòu)空間溫度變形產(chǎn)生的溫度裂縫···················· 3
2.1.3 構(gòu)件剛度不足引起開裂·········································· 5
2.2 施工原因············································································ 5
3 加固補(bǔ)強(qiáng)方案········································································ 7
4 結(jié)束語(yǔ)······················································································ 9
參考文獻(xiàn)························································································ 9
某綜合樓現(xiàn)澆坡屋蓋結(jié)構(gòu)工程事故分析與加固補(bǔ)強(qiáng)
1 工程質(zhì)量事故概況
桂林甘底框混結(jié)構(gòu)綜合樓的建筑面積為5976.81m2,第1、2層框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,3~6屋為磚混結(jié)構(gòu),樓蓋和屋蓋結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20,屋面采用坡屋蓋的結(jié)構(gòu)形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋結(jié)構(gòu)施工處于7~8月的高溫季節(jié),于1999年7月底施工完畢,8月初檢查土建工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)坡屋蓋有13條貫穿裂縫,詳見圖1。溫度降低的傍晚裂縫寬達(dá)2mm左右,另外還有較多的表面裂縫和深井裂縫,大多數(shù)縫寬多在0.05~.5mm之間,在對(duì)梁板、構(gòu)造柱混凝土進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)屋蓋梁板混凝土表面泛白,起砂和起粉,然后用小尖錘劃痕和敲擊,判斷混凝土的強(qiáng)度低下,為了查清問(wèn)題,及時(shí)處理,消除隱患,用超聲波回彈綜合法對(duì)屋蓋及頂層構(gòu)造柱混凝土質(zhì)量進(jìn)行了全面檢測(cè);并對(duì)屋蓋圖紙和其變更(修改)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、配筋、混凝土膨脹量和收縮等進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算,經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)部門用超聲波檢測(cè)屋蓋梁板和構(gòu)造柱,認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)是密實(shí)的,用超聲回彈綜合法檢測(cè)構(gòu)造柱混凝土實(shí)測(cè)強(qiáng)度均大于C20,合格。檢測(cè)屋蓋梁板混凝土實(shí)測(cè)強(qiáng)度為C13~16。通過(guò)結(jié)構(gòu)復(fù)核驗(yàn)算和施工質(zhì)量分析認(rèn)為,設(shè)計(jì)和施工均存在問(wèn)題,屋蓋結(jié)構(gòu)混凝土為C20,舊水泥標(biāo)號(hào)為425#(相當(dāng)于新的水泥強(qiáng)度等級(jí)的32.5Mpa),普通硅酸鹽水泥用量293kg/m3。
2 事故原因分析
2.1 設(shè)計(jì)原因
為了滿足業(yè)主要求,在G~S軸交2~7軸的5層樓頂增加閣樓和露臺(tái),為此,該部位的坡屋蓋結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)(圖1),坡屋蓋亦由聚胺酯841防水涂膜屋面修改為補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水及防水砂漿 屋面。根據(jù)補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂防水原理和理論依據(jù),通過(guò)提高混凝土的密實(shí)性和控制混凝土內(nèi)部裂縫產(chǎn)生的途徑來(lái)提高混凝土的自防水能力,在這工程上多年的實(shí)踐是可行的,但設(shè)計(jì)修改后未能根據(jù)補(bǔ)償收縮混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中的體積膨脹特點(diǎn),進(jìn)行配筋調(diào)整,修改期間斷的板底筋和負(fù)筋為通長(zhǎng)的板底筋和板面筋,以使混凝土在鋼筋的有效約束限制條件下在混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓力,來(lái)抵消混凝土的收縮、蠕變、碳化和溫度等因素引起的拉應(yīng)力[1,2]。
圖1 坡屋蓋平面加固圖及貫穿裂縫分布(1999年8月12日檢測(cè))
Fig.1 Reinforcement of pitched roof and crossing cracks distribution(test August 12,1999)
2.1.1 計(jì)算模型與實(shí)際受力不符及計(jì)算錯(cuò)誤與構(gòu)造不當(dāng)引起開裂
原設(shè)計(jì)的坡屋蓋為一個(gè)完整對(duì)稱坡面的屋蓋結(jié)構(gòu),但根據(jù)業(yè)主的需要調(diào)整了屋脊的位置,形成了不對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式,在坡面大的屋蓋上開了一個(gè)大洞作為新增閣樓的露臺(tái)使用,這樣大大的消弱了結(jié)構(gòu)的剛度,設(shè)計(jì)對(duì)屋蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新布置,但仍按一般要求配筋,而整個(gè)坡屋蓋為一個(gè)空間結(jié)構(gòu)體系,與平面結(jié)構(gòu)體系有很大的區(qū)別,當(dāng)混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中和之后受到干縮、溫度變化引起的脹縮和荷載的作用,加之混凝土結(jié)構(gòu)在三維方向上整體剛度中心與期受質(zhì)量中心有偏離,在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、剪應(yīng)力,甚至扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的綜合影響。在鋼筋混凝土構(gòu)件、配件計(jì)算中,其截面的主要尺寸及鋼筋數(shù)量,在計(jì)算中做了許多假定,雖然強(qiáng)度計(jì)算足夠,但變形計(jì)算、抗裂度計(jì)算和裂縫寬度計(jì)算方法等與實(shí)際受力不符,未考慮混凝土的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、收縮應(yīng)力、溫度應(yīng)力及配筋率的影響;未考慮結(jié)構(gòu)的構(gòu)造影響如鋼筋的搭接、錨固和構(gòu)造筋布置等;未按構(gòu)造要求進(jìn)行設(shè)計(jì),使坡屋蓋與磚墻及構(gòu)造柱連成整體以限制滑動(dòng);未對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行有效的約束限制,因而引起質(zhì)量事故和裂縫。
2.1.2 結(jié)構(gòu)空間溫度變形產(chǎn)生的溫度裂縫
如圖1,G軸為約束端,約束了屋蓋梁板溫度和干縮整體變形,其余三面為部分約束端,但由于現(xiàn)澆混凝土 下的磚墻上未設(shè)置隔離層,當(dāng)屋蓋變形時(shí)不能自由滑動(dòng)伸縮,而且2軸交1/k~R軸屋蓋下有一條高達(dá)2m的連續(xù)深梁LX11,受兩端磚砌體的約束,梁頂與板形成整體。
(1)截面均均溫差裂縫,一般材料均有熱脹冷縮性質(zhì),如果構(gòu)件不受任何約束,在溫度變化時(shí)能自由變形,那么在構(gòu)件中就不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力;如果構(gòu)件受到約束而不能自由變形時(shí),則在構(gòu)件中產(chǎn)生附加應(yīng)力,由溫度應(yīng)力引起構(gòu)件的伸縮值[3]
ΔL=(t2-t1) αL.
式中:ΔL—鋼筋混凝土構(gòu)件的變形值;t2-t1—溫度變化值;L—構(gòu)件長(zhǎng)度;α—材料的線膨脹系數(shù)。
由于鋼筋混凝土的α=1.0×10-5/℃,而普通磚砌體的α=0.5×10-5/℃,在相同溫度下,鋼筋混凝土構(gòu)件的伸縮值要比磚砌大一倍左右,在混凝土結(jié)構(gòu)中,當(dāng)溫度變化時(shí),鋼筋混凝土屋蓋和樓蓋與磚砌體伸縮不一致,必然彼此相牽而產(chǎn)生溫度應(yīng)力,可能使房屋結(jié)構(gòu)開裂破壞,因澆筑混凝土?xí)r值夏季高溫天氣,經(jīng)測(cè)試,屋蓋混凝土表面在中午高達(dá)56℃,大面積夜間溫度為31℃左右,溫差達(dá)25℃,按24.52m長(zhǎng)屋蓋結(jié)構(gòu)計(jì)算,日夜長(zhǎng)度會(huì)產(chǎn)生6.13mm的變化,混凝土熱膨脹變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力,混凝土冷縮變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力,由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低,當(dāng)混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土便產(chǎn)生裂縫,稱為截面均勻溫差裂縫,混凝土均勻溫差約束變形的溫度應(yīng)力[3].
ΔL=(t2-t1) αL.
σt=EcΔ/L=Ec(t2-t1) α,
式中:Ec—混凝土彈性模量。
C20屋蓋板的約束應(yīng)力為:σt=25.5×103×(56~31)×1.0×10-5=6.38N/mm2,混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度ƒtk=1.5N/mm2(<σt),由此可見:梁端可自由伸長(zhǎng)時(shí),由溫度差引起的伸長(zhǎng)值ΔL=L(t2-t1) α,約束應(yīng)力σt=o,梁端全約束時(shí),溫度差引起的伸長(zhǎng)值ΔL=o,約束應(yīng)力σt=Ec(t2-t1) α,但由于實(shí)際上屋蓋結(jié)構(gòu)與磚砌體等結(jié)構(gòu)連接既非自由伸縮,亦非全約束,為部分約束,亦稱彈性約束。此時(shí),由于溫差產(chǎn)生一變位δ1,嗎時(shí)構(gòu)件也得到彈簧的反作用而產(chǎn)生變位δ2,混凝土結(jié)構(gòu)的自由變位為兩者之和(圖2)[4].
即:ΔL=δ1+δ2
δ1=ΔL-δ2=L(t2-t1) α-σx/EcL.
式中:σx—梁端約束應(yīng)力。
由于坡屋蓋梁板結(jié)構(gòu)的G軸為約束端,局部又受磚墻、構(gòu)造柱及連續(xù)梁的約束,因此其整體約束狀態(tài)應(yīng)為部分約束。
圖2 彈性約束作用梁
Fig.2 Sketch of elastic constraint action
(2)截面上下溫差裂縫,由于約束條件復(fù)雜,形成各種各樣的裂縫,當(dāng)夏季太陽(yáng)直接照射到坡屋蓋上形成56℃高溫,而室內(nèi)溫度較低,只有33℃,在坡屋蓋上下產(chǎn)生23℃的表面溫差,在一般約束條件下產(chǎn)生結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度應(yīng)力,全約束溫度應(yīng)力最大[4],當(dāng)混凝土上下溫差變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度,就出現(xiàn)截面的上下溫差裂縫。
(3)截面內(nèi)外溫差裂縫,由于坡屋蓋梁板結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差小,可以忽略此類溫差變形的影響。
(4)混凝土裂縫的特點(diǎn),板上裂縫多為貫穿裂縫,梁上裂縫多為表面裂縫。屋(樓)蓋裂縫多是平行于短邊,大面積上表面裂縫縱橫交錯(cuò)。裂縫寬度大小不同,一般在0.5mm以下,裂縫寬度溫度高時(shí)較細(xì),溫度低時(shí)較寬,大多數(shù)裂縫沿結(jié)構(gòu)高度呈現(xiàn)上寬下窄狀,由于結(jié)構(gòu)反復(fù)承受溫差作用,在結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件之間引起相對(duì)運(yùn)動(dòng),有時(shí)發(fā)生斷弦、斷索的聲音[4]。
2.1.3 構(gòu)件剛度不足引起開裂
鋼筋混凝土構(gòu)件的變形與裂縫有著一定的關(guān)系,結(jié)構(gòu)過(guò)大的變形,可產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的裂縫,由于設(shè)計(jì)修改后的結(jié)構(gòu)的剛度削弱很多,結(jié)構(gòu)的斷面尺寸變化大,溫度應(yīng)力在截面高度小的板內(nèi)某截面超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫。從各種裂縫的分布來(lái)看,裂縫主要集中在坡屋蓋洞口周圍的1/k~R軸部位,說(shuō)明這是剛度和截面強(qiáng)度的薄弱部位,支座的型式即非滑動(dòng)支座,又非固定支座。混凝土的質(zhì)量和配筋率對(duì)裂縫的產(chǎn)生均有影響[2,6].
2.2 施工原因
(1)施工縫設(shè)置和處理不當(dāng),在坡屋蓋混凝土澆筑過(guò)程中在長(zhǎng)度方向上留設(shè)了3道施工縫,且對(duì)施工縫未按規(guī)范進(jìn)行處理,新舊混凝土結(jié)合差,結(jié)構(gòu)的整體性不良,當(dāng)混凝土收縮或受力變形后出現(xiàn)裂縫。施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系為(無(wú)接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100)[5]:當(dāng)現(xiàn)澆板垂直施工縫用水沖洗接搓,其施工縫處抗拉強(qiáng)度只相當(dāng)于混凝土抗拉強(qiáng)度的60%;在澆筑之前,在施工縫處抹水泥漿砂或素水泥漿,其抗拉強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的80%;在施工縫處連接表面削去1mm并抹水泥砂漿或素水泥漿,其抗拉強(qiáng)度為混凝土抗拉強(qiáng)度的85%;鏟或水泥沙漿,為混凝土抗拉強(qiáng)度的80%;在施工縫處連接表面削去1mm井抹水泥砂漿或素水泥漿,其抗拉強(qiáng)度為混凝土抗拉強(qiáng)度的85%;鏟平接搓凹凸處,澆素水泥漿或水泥沙漿,其抗拉強(qiáng)度為混凝土抗拉強(qiáng)度的90%;在施工縫接搓面澆水泥砂漿或素水泥漿,在混凝土朔性狀態(tài)最晚期(約3-6h)再振搗,其抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于混凝土抗拉強(qiáng)度的100%。可見時(shí)施工縫處理好壞直接影響施工縫處的混凝土抗拉強(qiáng)度。由于現(xiàn)場(chǎng)施工未加強(qiáng)施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù),示按規(guī)范要求進(jìn)行處理。造成此處裂縫。
(2)分布筋間距大,為使受力均勻。分布的筋間距一般大于200mm或250mm.但施工單位減少設(shè)計(jì)圖中分布筋數(shù)量,增大分布筋間距,經(jīng)檢查,實(shí)際間距多為300-350mm,使板受力不均,易在板局部引起裂縫。
(3)板厚不足,剛度折減,因此當(dāng)溫度變化時(shí)承受變形能力差,易產(chǎn)生裂縫。在澆搗屋面板時(shí)沒(méi)有設(shè)置足夠的板厚控制點(diǎn)。板厚難以控制,設(shè)計(jì)屋面板厚100mm,檢查板厚10個(gè)點(diǎn),最大的95mm,最小的71mm.平均82mm,致使屋面板受彎承載力降低22%左右.再則層蓋板上下溫度差變形產(chǎn)生的應(yīng)力量超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度,產(chǎn)生截面下下溫差裂縫。
(4)板鋼筋配置位置不當(dāng),板支座負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚,有效高度h 減少,受彎承載力降低引起裂縫。施工時(shí)板支座負(fù)筋綁扎好后,施工作業(yè)人員在上面走動(dòng),運(yùn)送混凝土的小車有時(shí)也在上面壓過(guò)。常把支座負(fù)筋離板底的高度壓低。澆搗混凝土?xí)r又未能及時(shí)上提復(fù)位,致使支座負(fù)筋保護(hù)層增厚。有效高度 減少,屋面板厚100mm,抽查10個(gè)點(diǎn),負(fù)筋保護(hù)層最大40mm,最小20mm,平均30mm.板有效高度因此降低了33%。支座受彎承載力下降25%左右。
(5)使用水灰比過(guò)大的混凝土澆搗屋面板,使得混凝土在凝結(jié)的早期即出現(xiàn)沉縮裂縫.設(shè)計(jì)配合比中水灰比為0.60。由于施工期間頻繁陣雨的影響,施工中水灰比未能及時(shí)調(diào)整,因此現(xiàn)澆屋面板混凝土水灰比過(guò)大。上午澆搗,下午即時(shí)現(xiàn)較多的沉縮裂縫,縫寬最大達(dá)1.5mm,長(zhǎng)度大多為10-30mm,因未及時(shí)抹平、封閉裂縫,結(jié)果留下許多永久性裂縫。
(6)模板、支撐不善。混凝土初凝受振產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑后,逐漸開始凝結(jié)硬化,強(qiáng)度不斷提高,早期混凝土強(qiáng)度很低,若受振容易產(chǎn)生裂縫。由于現(xiàn)澆板分段施工,施工過(guò)程中陣雨頻繁,混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa以上,施工人員就在結(jié)構(gòu)上行走,并鋪設(shè)馬道,用小車運(yùn)送混凝土,澆筑混凝土?xí)r鄰近混凝土在未達(dá)到強(qiáng)度要求情況下,因不停受振而產(chǎn)生裂縫。
(7)施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng),混凝土硬化的過(guò)程就是水泥水化的反應(yīng)過(guò)程,這一過(guò)程需要充足的水分,如果早期養(yǎng)護(hù)措施跟不上,將使混凝土失水,而出現(xiàn)表面泛白。起粉起砂、剝皮、裂縫現(xiàn)象。嚴(yán)重降低混凝土強(qiáng)度,加快構(gòu)件的風(fēng)化、碳化、腐蝕,大大降低混凝土的壽命,實(shí)驗(yàn)資料表明,混凝土早期失水與混凝土強(qiáng)度下降的關(guān)系為 。早期失水20%~44%時(shí),混凝土抗壓強(qiáng)度下降5%~50%;早期失水10%~40%時(shí),混凝土抗彎強(qiáng)度下降22%~52%。在高溫季節(jié),當(dāng)坡屋蓋現(xiàn)澆板澆筑完畢后,未能及時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù),由于板是坡面形式,澆了水后不存水,加之不覆蓋。板面在高溫下基本處于干燥狀態(tài),這是混凝土構(gòu)件早期強(qiáng)度不能迅速增長(zhǎng),而出現(xiàn)失水裂縫的又一主要原因。
3 加固補(bǔ)強(qiáng)方案
(1)根據(jù)表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫的頒布情況。決定采用在貫穿裂縫部位局部補(bǔ)強(qiáng)加固和在整體式坡屋蓋板上做整體式現(xiàn)澆疊合板補(bǔ)強(qiáng)相強(qiáng)合的方案。原坡屋蓋為整體式襝收縮鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),經(jīng)超起回彈綜合法檢測(cè)屋蓋板混凝土強(qiáng)度為C13~C16。會(huì)同設(shè)計(jì)人員和施工單位認(rèn)真研究、分析和計(jì)算,決定采用在坡屋蓋板上增加補(bǔ)償收縮鋼筋混凝土整澆層,調(diào)整板的有效高度來(lái)恢復(fù)或提高屋蓋板的整體剛度與承載力,同時(shí)恢復(fù)屋蓋板的自防水能力,采取保護(hù)新舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度的措施,使之達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的效果。
(2)在板上配雙向鋼筋網(wǎng)、懸挑板頂配筋及裂縫處板頂配筋(圖1、圖3、圖4)。澆筑40mm厚的補(bǔ)償收縮細(xì)混凝土整澆疊合層。
圖3 坡屋蓋連續(xù)板加固
Fig.3 Reinforcement of continuous slab on pitched roof
圖4 坡屋蓋懸挑板加固
Fig.4 Reinforcement of overhanging slab on pitched roof
(3)現(xiàn)澆層與坡屋蓋混凝土疊合加固補(bǔ)強(qiáng)后的受力特征完全同整體板;舊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)取實(shí)測(cè)值,新混凝土的強(qiáng)度等級(jí)取C20;斷面,舊混凝土取90mm厚,新混凝土取40mm厚;荷載分別按恒載和活荷載的設(shè)計(jì)值取用;受力構(gòu)件的內(nèi)力按強(qiáng)性理論進(jìn)行計(jì)算; 強(qiáng)度殷實(shí)照整體板驗(yàn)算受彎構(gòu)件的正截面強(qiáng)度和疊合面的抗剪強(qiáng)度;分別求出跨中和支座截面的配筋需要量,對(duì)照跨中實(shí)際配筋量是否滿足需要,如不滿足可增加疊合板的厚度,重新計(jì)算;根據(jù)支座截面配筋需要量設(shè)計(jì)鋼筋,進(jìn)行施工;由于新舊兩層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不一致,則在計(jì)算配筋時(shí)在正彎矩區(qū)段內(nèi)混凝土強(qiáng)度按后澆疊合層混凝土的強(qiáng)度取用。在支座負(fù)彎矩內(nèi)段內(nèi)混凝土強(qiáng)度按原屋蓋板混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值取用;撓度不必驗(yàn)算,因?yàn)閯偠仍龃蠛芏唷?/DIV>
(4)為了使原屋蓋板與后澆疊合屋結(jié)合為整體,以共同抵抗板中的水平剪力。加固補(bǔ)強(qiáng)施工要求將原屋蓋板面鑿去10mm。表面形成5mm凹凸面,清洗干凈后用水充分濕潤(rùn),再按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,澆筑40mm厚C20補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土疊合層,為消除裂縫,防止鋼筋銹蝕,保證結(jié)構(gòu)的整體性,在整澆層施工時(shí),對(duì)于貫穿裂縫,根據(jù)不同的部位分別處理。懸挑板處的板面和板底分別鑿“V型”槽,用環(huán)氧樹脂膠泥刮壓擠漿、嵌縫,使之貫穿裂縫填充飽滿密實(shí),連續(xù)板則鑿掉貫穿裂縫兩側(cè)200mm寬范圍的400mm寬板帶,用C25補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土澆搗后澆板帶。如鑿板割斷鋼筋則要求新配鋼筋與原板鋼筋搭焊,搭接焊縫長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑),在連續(xù)板的跨中部位下面設(shè)置臨時(shí)頂撐,間距0.8m;同樣,在懸挑板下設(shè)臨時(shí)頂撐,縱橫間距為0.6m,頂撐下有木楔,利用木楔調(diào)整頂撐;板底的支撐系統(tǒng)要穩(wěn)固可靠,不得虛撐而使板的原有撓度消失或減少。 2軸變1/k~R軸的φ10@200的負(fù)筋的錨固方法為在挑出600mm懸挑板墻約200mm的位置鉆
孔。然后鑿出LX11連續(xù)深梁的Φ14鋼筋,穿筋后與腰筋搭焊10d,鋼筋穿孔后應(yīng)灌漿,以防鋼筋銹蝕。最后在懸挑板下支撐,澆筑補(bǔ)償收縮混凝土(圖4)。
(5)加固程序,加固施工的順序?yàn)椋鸿彸萆w板面薄弱層,并鑿板面形成凹凸面→鑿“V型”槽,鑿除貫穿裂縫400mm寬范圍板帶→環(huán)氧樹脂膠泥擠壓嵌縫,澆筑C20補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土后澆帶→基層清理,保護(hù)養(yǎng)護(hù)→原板面上綁扎鋼筋→澆素水泥漿→澆筑新的補(bǔ)償收縮混凝土疊合層,表面搓平→養(yǎng)護(hù)屋面。鋼筋位置用墊塊固定好,注意成品保護(hù),基層清理并澆水養(yǎng)護(hù)24h后,澆筑C20補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土。用平板振動(dòng)器振實(shí),找平搓平,做好混凝土的現(xiàn)場(chǎng)覆蓋養(yǎng)護(hù)工作,做好檢查驗(yàn)收記錄。
4 結(jié)束語(yǔ)
對(duì)于檢測(cè)出的坡屋蓋結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)不同的工程部位、不同的質(zhì)量問(wèn)題和構(gòu)件受力特征采用不同的加固補(bǔ)強(qiáng)處理方法。坡屋面經(jīng)堆荷靜載試驗(yàn)、大雨和淋水試驗(yàn),完全達(dá)到原設(shè)計(jì)要求的承載力,滿足使用功能的要求。經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收,確認(rèn)加固補(bǔ)強(qiáng)施工方法較方便。經(jīng)濟(jì)4年多的使用檢驗(yàn),證明其加固補(bǔ)強(qiáng)效果是可靠的。
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