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旁站監(jiān)理方案（市政工程）
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編制日期： 年 月 日
審 批 人：
審批日期： 年 月 日
編制單位：
目 錄
一．工程概況-----------------------------------------
二．編制依據(jù)-----------------------------------------
三．旁站范圍-----------------------------------------
四．旁站內(nèi)容-----------------------------------------
五．旁站人員及職責(zé)---------------------------------
六．旁站程序-----------------------------------------
七．附表-----------------------------------------------
旁站監(jiān)理方案
（市政工程）
編制說(shuō)明：
一．工程概況：
根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙具體介紹工程的規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，重點(diǎn)突出關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序中需旁站部位的設(shè)計(jì)概況；具體內(nèi)容可包括：工程名稱(chēng)、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位、旁站部位的設(shè)計(jì)概況等；
二．編制依據(jù)：
根據(jù)本工程的具體情況列出旁站實(shí)施、編制時(shí)涉及到的規(guī)范及規(guī)定；
第一部分：每個(gè)工程必須有的規(guī)范及規(guī)定：
1. 法律、法規(guī)：
1.1 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 國(guó)務(wù)院令第279號(hào)
1.2 房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法 （試行）建市[2002]189號(hào)
2. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：
2.1 國(guó)家和上海市《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》
2.2 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》 GB50319-2000
2.3 根據(jù)工程具體情況任選以下一種或幾種標(biāo)準(zhǔn)：
A. CJJ1-90“市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”
B. CJJ2-90“市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”
C. CJJ3-90“市政排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”
3 合同：建設(shè)工程監(jiān)理合同、市政工程施工合同
4 設(shè)計(jì)文件：工程地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)確認(rèn)的變更）
5 施工及監(jiān)理文件：工程施工組織設(shè)計(jì)和監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
第二部分：結(jié)合工程實(shí)際情況選用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，特別要注意所采用的地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
一般常用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程
1.《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 141-90
2.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268-97
3.《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50092-96
4.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JGJ041-2000
5.《公路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ08-229-98
6.《城市道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ08-225-97
7.《市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ08-228-97
8.《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ08-220-96
9.《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ08-224-96
10.《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》DGJ08-87-2000
11.《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DGB08-236-1999
12.《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DGJ08-202-92
13.《建筑市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-98
14.《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002
15.《U-PVC加筋下水道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》
16.《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002
17.《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002
18.《予應(yīng)力砼用鋼鉸線》GB/T5224
19.《予應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370
20.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003
21. 其它行業(yè)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（須結(jié)合工程項(xiàng)目具體化）
三．旁站范圍：
不同的工程，不同的施工內(nèi)容，不同的施工條件，其關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序是不一樣的，各監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、規(guī)范、監(jiān)理合同、施工方案等確定旁站范圍，特別要注意查看監(jiān)理合同中業(yè)主是否有增加的旁站內(nèi)容；
對(duì)需旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要與施工方協(xié)商一致，并與施工組織設(shè)計(jì)中確定的關(guān)鍵部位相一致，其范圍、內(nèi)容可參考上海市政工程竣工備案文件匯編第91頁(yè)附錄；
根據(jù)市政工程的特點(diǎn)，參照附錄要求，其旁站范圍一般可包括：
排水管道：管座基礎(chǔ)砼、安管(軸線)、回填土(壓實(shí)度)、頂管頂進(jìn)(軸線)及閉水試驗(yàn)(檢測(cè)指標(biāo))；
排水構(gòu)筑物：沉井制作(鋼筋、砼)、沉井下沉(標(biāo)高、軸線)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)(鋼筋、砼)、滿(mǎn)水試驗(yàn)(檢測(cè)指標(biāo))；
道路：土路基(壓實(shí)度)、基層(彎沉、壓實(shí)度)、面層(厚度、砼等)；
橋梁：基礎(chǔ)(軸線、標(biāo)高、樁基、砼等)、下部結(jié)構(gòu)(鋼筋、砼、預(yù)應(yīng)力張拉)、上部結(jié)構(gòu)(鋼筋、砼、予應(yīng)力張拉)、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等。
四．旁站內(nèi)容：
根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方協(xié)商一致的結(jié)果，詳細(xì)列出本工程須旁站的內(nèi)容；
其旁站內(nèi)容通常包括：
第一部分：每個(gè)工程必須實(shí)施的旁站內(nèi)容：
1. 檢查施工方法、施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)
準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定；
2. 檢查工程所采用的材料是否有質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證或交易憑證，進(jìn)場(chǎng)前是否復(fù)試合格；
3. 檢查施工單位管理人員、質(zhì)檢人員、特殊工種人員是否持證上崗，人員數(shù)量是否滿(mǎn)足工程需要，施工前及施工中是否到位和發(fā)揮作用；
4. 注意當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐氖┕きh(huán)境，特別是天氣情況并提醒和督促施工方的應(yīng)急措施是否到位；
第二部分：結(jié)合不同工程的旁站部位確定所要旁站的內(nèi)容及監(jiān)控要點(diǎn)（本示范文本中共提供了18項(xiàng)供參考的旁站內(nèi)容及監(jiān)控要點(diǎn)，各工程旁站內(nèi)容不應(yīng)局限于以下內(nèi)容，但也不能照抄照搬或張冠李戴，應(yīng)結(jié)合本工程具體情況精心選擇必須旁站監(jiān)督的內(nèi)容和要點(diǎn)，但內(nèi)容和要點(diǎn)一經(jīng)選定必須選一項(xiàng)做一項(xiàng)，選一點(diǎn)做一點(diǎn)）；
1. 打（壓）樁基礎(chǔ)
1.1控制預(yù)制樁質(zhì)量，樁的強(qiáng)度必須達(dá)100％，才能起吊運(yùn)輸，打（錘）擊樁時(shí)，齡期不得少于28天。
1.2 控制樁基軸線和樁位標(biāo)高，其誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。
1.3 起吊樁必須按規(guī)定的吊點(diǎn)位置，在樁與起吊索具之間加墊襯墊，防止損傷。
1.4 打（壓）樁時(shí)，樁頂應(yīng)有樁帽和 墊，打（壓）樁時(shí)，對(duì)樁位、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行控制。
1.5督促施工單位，以固定軸基線控制樁位校核樁位（因?yàn)樵趬簶哆^(guò)程中土體會(huì)產(chǎn)生隆起和位移變化，一次性確定的樁位可能變化）。
1.6 壓樁機(jī)應(yīng)按額定的總量配置壓重，壓樁力應(yīng)根據(jù)壓樁力估算值，摩擦樁應(yīng)為1.4倍單樁承載力設(shè)計(jì)值，機(jī)械性能應(yīng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打樁機(jī)錘擊力與樁的大小成正比測(cè)算選用。
1.7 達(dá)到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘，如5分鐘不能穩(wěn)定，必須再持荷5分鐘，一直到穩(wěn)定為止。
1.8 在插樁后（在樁自重和壓重的作用下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定位置），要進(jìn)行垂直度校正，偏差控制在0.5%范圍內(nèi).待入土達(dá)1m左右且經(jīng)校正垂直度無(wú)問(wèn)題時(shí)，再逐步打（加壓）到規(guī)定數(shù)值（這個(gè)過(guò)程為穩(wěn)樁），穩(wěn)樁后，才可以正式進(jìn)行連續(xù)打（壓）樁，達(dá)到標(biāo)高設(shè)計(jì)值。
1.9 打(壓)樁接樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制:
打(壓)樁施工大多采取分段打(壓)入,用焊接法接樁.
焊接法接樁:焊條型號(hào)及質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量保證書(shū)或合格證.預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔,上下節(jié)樁之間隙應(yīng)用鋼板填實(shí)焊牢.焊接時(shí),應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定,然后對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接,減少焊接變形,焊接應(yīng)連續(xù),焊縫必須飽滿(mǎn),厚度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；焊接后至繼續(xù)開(kāi)始?jí)簶兜耐Ｐ獣r(shí)間不宜少于1分鐘；
1.10 打(壓)樁垂直度控制主要應(yīng)隨時(shí)保持樁處于軸心受壓狀態(tài),接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲高不得大于0.1%樁長(zhǎng).
2. 鉆孔灌注樁
2.1 檢查鉆機(jī)的鉆頭直徑是否符合規(guī)范要求；
2.2 檢查成孔時(shí)是否在孔口設(shè)置了護(hù)筒并符合要求；
2.3 隨時(shí)測(cè)定護(hù)壁泥漿密度；
2.4 每鉆進(jìn)1-2米檢查一次垂直度；
2.5 成孔后，測(cè)量檢查孔深及沉渣厚度；（包括吊放鋼筋籠后的兩次清孔結(jié)束并檢測(cè)）
2.6 鋼筋籠制作應(yīng)符合要求，焊接應(yīng)牢固；吊放時(shí)應(yīng)平穩(wěn)下沉，順利到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高；
2.7 檢查進(jìn)場(chǎng)混凝土的配合比單及塌落度，澆筑過(guò)程中應(yīng)計(jì)量單樁砼澆筑量并符合充盈系數(shù)要求；
2.8 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。
3. 鋼筋隱蔽過(guò)程：
3.1檢查鋼筋下料、加工、焊接是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；
3.2鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出，令其整改。鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工方自檢合格后填報(bào)鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；
3.3監(jiān)理人員在檢查驗(yàn)收時(shí)
3.3.1 應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求
3.3.2縱(主)、橫(次)梁(隔、板)相交節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有雙層配筋的板應(yīng)按要求設(shè)置撐筋或拉鉤。控制鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置、數(shù)量應(yīng)符合要求；
3.3.3預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的位置應(yīng)正確，固定牢固，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3.3.4 鋼筋不得隨意代用。如要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，辦理變更手續(xù)。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師按此進(jìn)行驗(yàn)收。
4. 混凝土澆筑：
4.1 選用的商品混凝土廠家必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察合格方能選用；
4.2 進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土應(yīng)檢查混凝土配合比是否符合設(shè)計(jì)要求；為避免運(yùn)輸過(guò)程中時(shí)間和溫度對(duì)混凝土和易性的影響，應(yīng)監(jiān)督施工方作好澆搗地點(diǎn)的坍落度測(cè)試；
4.3 混凝土澆筑順序和方法事先應(yīng)周密考慮，對(duì)大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間要計(jì)劃好，在前一層、段混凝土初凝前澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插到下一層；
4.4 對(duì)配筋及預(yù)埋件多的地方要認(rèn)真檢查，除振搗密實(shí)外，應(yīng)避免碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；
4.5 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊（抗?jié)B試塊）的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定，特別要根據(jù)事先確定的部位和數(shù)量留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；若有拆模要求，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位再加做一組或若干組拆模試塊；
4.6 根據(jù)選用的混凝土配置特性，確定冬季及高溫季節(jié)的混凝土入模溫度。
5. 予制砼梁安裝
5.1 安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈,支座墊石用水泥砂漿抹平,使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定,水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保持清潔。
5.2 板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。活動(dòng)支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部份的縱向錯(cuò)位（如有必要），應(yīng)符合圖紙規(guī)定。對(duì)于非橋面連續(xù)簡(jiǎn)支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時(shí)，一般在5ºc～20ºc的溫度范圍內(nèi)安裝。
5.3預(yù)制梁就位后，應(yīng)妥善支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載。支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開(kāi)始之前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
5.4 預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個(gè)階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。
5.5 板梁進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%，方可起吊板梁,板梁安裝采用相配的汽車(chē)吊或其它機(jī)械設(shè)備。
5.6 架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成后臺(tái)填土工作，填土面分層夯實(shí)，分層厚度小于30cm，架梁前須檢查蓋梁強(qiáng)度，標(biāo)高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計(jì)要求，在蓋梁上放好樣，所有吊裝機(jī)具予先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。
5.7 檢查臺(tái)帽、蓋梁的強(qiáng)度、標(biāo)高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計(jì)要求，在吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，所有機(jī)具預(yù)先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。
5.8 檢查吊索具的安全性，確保整個(gè)吊裝過(guò)程安全。
5.9 板梁安裝后的支座接觸必須嚴(yán)密不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。
6. 鋼結(jié)構(gòu)梁安裝
6.1對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁安裝的焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)作進(jìn)場(chǎng)監(jiān)控，且為避免運(yùn)輸過(guò)程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類(lèi)構(gòu)件均為正公差、負(fù)公差其累計(jì)值對(duì)安裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前在地面進(jìn)行修理調(diào)整。
6.2 復(fù)核定位軸線、基礎(chǔ)面標(biāo)高。
6.3檢查臺(tái)(墩)地腳螺栓埋設(shè)情況和墩、臺(tái)混凝土強(qiáng)度報(bào)告，必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
6.4督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計(jì)所述的安裝順序、方法、工藝進(jìn)行安裝。
6.5審查結(jié)構(gòu)梁吊裝單位的資質(zhì)，檢查吊裝設(shè)備的合格證、準(zhǔn)用證，必須符合吊裝結(jié)構(gòu)梁的全部要求。
6.6鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接工作，必須有較高技術(shù)的焊工按施工工藝要求施工。
6.7高強(qiáng)度螺栓連接要點(diǎn)：
6.7.1 檢查高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標(biāo)定制度的建立與落實(shí)。
6.7.2 抽檢磨擦面平整度，飛邊、毛刺、飛濺、浮銹、油漆等的清除，封閉前應(yīng)作好隱蔽驗(yàn)收。
6.7.3 監(jiān)理旁站或抽檢高強(qiáng)度螺栓連接，施工方法、施工順序及連接質(zhì)量。
6.7.4 高強(qiáng)度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。
6.7.5 檢查高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長(zhǎng)度大于或等于二扣。
6.7.6 檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉，大六角頭螺栓除用小錘逐個(gè)敲打有無(wú)漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查松扣后復(fù)擰至原位的扭矩板手班前、班后標(biāo)定制度的建立與落實(shí)。
6.7.7 每個(gè)流水段鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、螺接完畢并自檢合格后，由施工單位報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
7．預(yù)應(yīng)力張拉
根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉分為先張法和后張法（旁站監(jiān)理時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工藝制定相應(yīng)的旁站內(nèi)容）
7.1 先張法：
7.1.1 檢查臺(tái)座，查看其是否平整、清潔，臺(tái)座的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求；
7.1.2檢查張拉設(shè)備工作是否正常，測(cè)力裝置工作的可靠程度；
7.1.3張拉時(shí)，檢查是否根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制好張拉力并督促施工單位作好記錄；
7.1.4參照鋼筋混凝土的技術(shù)要求，對(duì)構(gòu)件的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；混凝土的強(qiáng)度：當(dāng)用碳素鋼絲、鋼絞線或V級(jí)熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40；同時(shí)見(jiàn)證抗壓試塊的制作，作為日后放張的依據(jù)；
7.1.5檢查混凝土試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，施工單位不得自行放張。
7.2 后張法：
7.2.1 參照鋼筋混凝土的技術(shù)要求，對(duì)構(gòu)件的鋼筋、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；
7.2.2 檢查錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)其靜載試驗(yàn)是否符合要求，材質(zhì)、機(jī)加工尺寸及熱處理硬度是否符合出廠檢驗(yàn)報(bào)告中所要求的指標(biāo)；
7.2.3 檢查預(yù)埋孔道，包括孔道的固定情況、孔道的接頭處理、孔道與灌漿管道和泌水管道接頭處的處理等；
7.2.4 監(jiān)理檢查完畢后，同意施工單位澆筑混凝土并督促其認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7.2.5 當(dāng)施工單位提出張拉申請(qǐng)時(shí)，監(jiān)理工程師先審檢混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；張拉時(shí)，應(yīng)檢查張拉鋼筋前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完備并督促施工單位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和內(nèi)縮量并作好記錄；
7.2.6灌漿前對(duì)孔道進(jìn)行檢查，重點(diǎn)監(jiān)控水泥漿的水灰比和灌漿密實(shí)度。
8. 沉井制作、下沉及封底
8.1砂墊層鋪筑
砂墊層鋪筑應(yīng)分層攤鋪，每層不得大于30cm，并逐層灑水夯實(shí)或壓實(shí)，
砂墊層，密實(shí)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為干容重應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收后方可澆砼墊層，當(dāng)砂墊層采用中粗砂時(shí)，干容重宜≥15.6KN/m³。
8.2沉井砼澆注
8.2.1 施工過(guò)程中監(jiān)理控制要點(diǎn)
嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)組織施工，監(jiān)理進(jìn)行跟蹤旁站檢查。
8.2.1.1檢查核對(duì)砼泵車(chē)和泵管的數(shù)量和位置是否與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖一
致。
8.2.1.2檢查砼攪拌車(chē)交通路線及出入通道的組織是否合理、暢通，承包商
應(yīng)有專(zhuān)人管理指揮交通。
8.2.2沉井井壁砼可采用分層平鋪法（40cm左右一層）澆筑，每一層必須在
初凝時(shí)間內(nèi)澆完，防止出現(xiàn)層間冷縫。
8.2.2.1 檢查砼在井壁內(nèi)是否均勻澆注，每層厚度是否控制在40cm左右。
8.2.2.2 檢查砼的振搗質(zhì)量，督促不要漏振。
8.2.2.3 督促值班鋼筋和木工加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)跑模，漏漿和鋼筋錯(cuò)位等要及
時(shí)處理。
8.2.2.4 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排電工值班。
8.2.2.5 檢查承包商編制冬季砼溫度檢查方案，掌握砼內(nèi)部溫度變化，對(duì)內(nèi)
外溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，結(jié)合工程具體情況，采用測(cè)溫儀及電腦進(jìn)行有效的溫度跟蹤，檢測(cè)砼內(nèi)部溫度變化。尤其室是砼澆注完后的開(kāi)始3天，溫度變化較大，注意把信息反饋給現(xiàn)場(chǎng)，使砼內(nèi)外溫差控制在25ºC之內(nèi)。同時(shí)亦應(yīng)控制砼表面溫度和大氣溫度的溫差在25ºC之內(nèi)。當(dāng)溫差可能會(huì)超過(guò)25ºC時(shí)，按預(yù)先指定好的具體措施到時(shí)立即付諸實(shí)施。
8.2.3 砼澆灌中遇到的施工縫時(shí)的監(jiān)理控制砼澆灌過(guò)程中遇到下層砼初凝
出現(xiàn)施工冷縫時(shí)，應(yīng)立即停止上層砼的澆注，對(duì)下層的表面按施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，待監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可澆上一層砼。
8.2.4 沉井澆注砼時(shí)應(yīng)觀測(cè)沉井下沉情況，若下沉量小且均勻下沉可繼續(xù)
按原方案施工，若下沉量大且出現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)停止?jié)沧㈨牛?jīng)立即研究商討處理措施后再繼續(xù)澆注砼。
8.3 沉井初沉入土
8.3.1對(duì)多節(jié)制作一次下沉的沉井，在鑿除素砼墊層（按方案規(guī)定的先后
順序）及開(kāi)始下沉?xí)r，督促施工單位加密觀測(cè)沉井的下沉高差，及時(shí)采取糾偏措施，井內(nèi)鍋底不要挖得過(guò)深（井內(nèi)土面高差≤2m）下沉速度適當(dāng)減慢。
8.3.2沉井自下沉開(kāi)始應(yīng)每天24小時(shí)連續(xù)挖土下沉，使沉井外井壁與土體
始終處于動(dòng)摩擦狀態(tài)下逐漸下沉，防止下下停停而出現(xiàn)突沉事故。
8.3.3必須督促施工單位勤測(cè)量勤糾偏，使沉井在不斷糾偏的過(guò)程中平穩(wěn)
下沉。其實(shí)糾偏過(guò)程就是沉井的下沉過(guò)程，因此沉井的下沉應(yīng)以糾偏為主，下沉為輔，不要單純追求下沉速度。
8.4 沉井終沉到位
8.4.1 沉井下沉到接近終沉還有一定深度（視沉井大小，下沉深度和四角
高差情況，在還有1-5M深度）時(shí)，放慢下沉速度，認(rèn)真糾偏，使沉井平穩(wěn)緩慢地沉至接近終沉標(biāo)高。
8.4.2 當(dāng)沉井不排水下沉接近終沉標(biāo)高，條件允許改為排水下沉?xí)r，對(duì)實(shí)
現(xiàn)干封底確有好處，但此時(shí)更要特別慎重，既要進(jìn)行必要的驗(yàn)算，也要弄清井內(nèi)鍋底土面及刃腳底梁埋置情況，綜合考慮后在決定是否要改不排水下沉為排水下沉。監(jiān)理對(duì)此要嚴(yán)格審查重新報(bào)審的下沉方案。
8.5 沉井封底
8.5.1 當(dāng)沉井下沉到接近終沉標(biāo)高且預(yù)留自沉量也下沉完后可進(jìn)行沉井封
底。封底前監(jiān)理應(yīng)要求施工單位連續(xù)觀測(cè)8小時(shí)，若8小時(shí)內(nèi)沉井累計(jì)下沉量≤10mm，可認(rèn)為沉井已經(jīng)穩(wěn)定不再下沉，方可開(kāi)始正式封底。正式封底時(shí)也要對(duì)沉井進(jìn)行沉降觀測(cè)。
8.5.2 監(jiān)理對(duì)素砼墊層的澆注應(yīng)進(jìn)行旁站。素砼墊層應(yīng)從四周向中央、分
格（有底梁時(shí)）對(duì)稱(chēng)一次連續(xù)澆注完成。
8.5.3 當(dāng)采用井外井點(diǎn)降水實(shí)現(xiàn)排水下沉干封底時(shí)，在封底和底板砼達(dá)
80%強(qiáng)度前（或按設(shè)計(jì)要求）不允許中止降水工作。
8.5.4 根據(jù)鍋底面實(shí)測(cè)實(shí)量深度和設(shè)計(jì)要求的封底厚度等計(jì)算水下砼體
積，向商品砼供應(yīng)站提出每小時(shí)供應(yīng)量要求（一般每臺(tái)砼泵車(chē)50m³/h，每根導(dǎo)管每次灌入砼的間隔時(shí)間宜為砼初凝時(shí)間的一半）。水下封底前后井內(nèi)水位均不得低于井外地下水位。
8.5.5 確定是水下封底的沉井，在第一節(jié)制作拆模后就應(yīng)該對(duì)刃腳斜面和
等同底板厚度的刃腳直面以及底梁側(cè)面進(jìn)行鑿毛。水下封底前潛水員再用高壓水槍對(duì)鑿毛處進(jìn)行沖洗。
8.5.6 灌注水下砼時(shí)，導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度不得少于1m。應(yīng)每隔15分鐘
實(shí)測(cè)水下砼面的上升高度（用Φ100mm鐵錘測(cè)深）。當(dāng)水下砼面標(biāo)高經(jīng)測(cè)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)方可停止灌注。每根導(dǎo)管外的砼面高差控制在30cm以?xún)?nèi)，盡量做到井內(nèi)水下砼面均勻上升。
9. 防水混凝土澆筑
9.1根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，判斷地下水是否有侵蝕性介質(zhì)，從而審查選用的水泥、外加劑是否合適，強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)經(jīng)試配檢測(cè)并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
9.2復(fù)查定位軸線、標(biāo)高、模板、鋼筋工程的施工質(zhì)量，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參考GB50204-2002；
9.3 檢查穿墻管件、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、標(biāo)高，預(yù)埋件應(yīng)清除鐵銹和焊渣，埋件應(yīng)焊止水環(huán)并固定牢固；
9.4孔洞周邊應(yīng)按要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；應(yīng)采取措施防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實(shí)；
9.5基礎(chǔ)底版應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；壁板的水平施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置并進(jìn)行處理，即在澆筑混凝土前清除浮渣、鑿毛，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，先鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再澆筑混凝土；
9.6檢查混凝土的振搗情況，混凝土振搗是否密實(shí)直接影響防水功能，對(duì)振搗點(diǎn)的布置、振搗時(shí)間、上下層振動(dòng)棒的插入深度應(yīng)重點(diǎn)檢查。
9.7督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。
10. 排水構(gòu)筑物的滿(mǎn)水試驗(yàn)
10.1 檢查水池是否具備滿(mǎn)水試驗(yàn)的條件，如砼或砂等強(qiáng)度，防水及防腐層是否已施工等；
10.2 檢查滿(mǎn)水試驗(yàn)準(zhǔn)備情況，如水池清理及防滲，水位標(biāo)尺及測(cè)針，充水及放水系統(tǒng)以及蒸發(fā)量測(cè)完準(zhǔn)備等；
10.3控制充水的速度及兩次充水的間隔時(shí)間。為水位上升速度不宜超過(guò)2.0M/天，二次充水間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)等；
10.4 據(jù)每次充水24h后的水位下降值，計(jì)算滲水量是否過(guò)大，若過(guò)大需作處理。
10.5 檢查滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間。
10.6水池構(gòu)筑物滿(mǎn)水試驗(yàn)，其允許滲水量按設(shè)計(jì)水位浸濕的池壁和池底總面積平方米計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過(guò)2L/(㎡.D)，磚石砌體水池不得超過(guò)3L/(㎡/d)。
11. 排水管道安裝
11.1 審核安管方案，以施工安裝，,操作方便為原則，確定合理的安管方案；
11.2 采用的管節(jié)是否符合設(shè)計(jì)條件，是否需要加固；
11.3 抽檢管節(jié)質(zhì)量，檢查合格證，應(yīng)檢查管節(jié)的外觀尺寸及內(nèi)在質(zhì)量，不得有裂縫及破損；
11.4 管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面的雜物和積水；
11.5 抽檢高程樣板，重點(diǎn)檢查 管是否和設(shè)計(jì)相符，并經(jīng)常復(fù)測(cè)高程樣板架；
11.6 掌握合理的排管時(shí)間及排管程序(從下游排向上游等)
11.7 抽檢橡膠圈，不得脫槽、擠出和扭曲并控制承插口的間隙均勻；
11.8 旁站接口的施工。
11.8.1 嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向、相鄰管節(jié)墊實(shí)穩(wěn)定等。嚴(yán)禁倒坡，管口間隙及錯(cuò)口亦在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
11.8.2 在操作接口時(shí)，注意接口的清潔、濕潤(rùn)和嵌填材料的質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)。
12. 排水管道頂進(jìn)
12.1穿墻出洞旁站要點(diǎn)
12.1.1 出洞前，必須檢查頂管整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常，要求拆除封門(mén)板（墻）的人員設(shè)備就位。
12.1.2穿墻時(shí)，先拆除洞口內(nèi)側(cè)封門(mén)板（墻），迅速將工具管頂入穿墻洞口內(nèi)，安裝好穿墻止水（橡膠簾套、盤(pán)根止水），無(wú)滲漏泥水，再拆除洞口外封門(mén)（板樁、旋噴樁、攪拌樁等），再將工具管連續(xù)頂進(jìn)出洞，出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)，防止機(jī)頭下沉“磕頭”，檢查機(jī)頭后三節(jié)管節(jié)必須與機(jī)頭牢固連接。持續(xù)頂進(jìn)10～30m，頂管形成正常的頂管軌跡。
12.2 頂進(jìn)過(guò)程中的旁站監(jiān)理要點(diǎn)
12.2.1 正常頂進(jìn)，日夜連續(xù)進(jìn)行，監(jiān)理白天黑夜派員進(jìn)行旁站監(jiān)理，記錄頂進(jìn)的管節(jié)生產(chǎn)日期、外觀情況、止水密封圈安裝情況、頂進(jìn)的管節(jié)號(hào)和型號(hào)、頂進(jìn)管節(jié)的軸線和偏差情況、頂進(jìn)頂力、頂進(jìn)的速度以及地面沉降觀測(cè)等情況等。頂管頂進(jìn)重要依據(jù)和參數(shù)。
12.2.2 對(duì)頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量監(jiān)理，在出洞期間頂進(jìn)測(cè)量要加密，每頂進(jìn)30cm不少于一次測(cè)量，正常頂進(jìn)期間，每頂進(jìn)100cm不少于一次測(cè)量，測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行跟蹤復(fù)測(cè)，每頂進(jìn)5m～10m復(fù)測(cè)一次，監(jiān)理人員及時(shí)繪制頂管軸線和標(biāo)高的軌跡曲線，及時(shí)分析頂管的偏差情況和原因，施工單位采取有效的糾偏措施，掌握“勤測(cè)勤糾” 、“小幅度糾偏”，最大糾偏值不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定值。
12.2.3 監(jiān)理對(duì)頂進(jìn)阻力密切關(guān)注，主千斤頂站的總頂力不允許超過(guò)后座靠背的設(shè)計(jì)頂力，頂進(jìn)長(zhǎng)度增加，頂力增大，超過(guò)允許值，必須借助中繼環(huán)接力頂進(jìn)，要檢查中繼環(huán)的質(zhì)量、止水密封可靠，要有足夠數(shù)量。
12.2.4 當(dāng)頂管穿越地面建筑物、高壓鐵塔、砼箱涵渠道、江河床底時(shí)，監(jiān)理要密切關(guān)注，頂管機(jī)的水、土壓力的平衡，控制出土量和頂進(jìn)速度，要信息化施工及時(shí)與地面監(jiān)測(cè)取得聯(lián)系，調(diào)整頂進(jìn)的參數(shù)，地面的跟蹤注漿等措施，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告及時(shí)注漿，當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)出警報(bào)，要及時(shí)研究，應(yīng)急措施要啟動(dòng)，每天的監(jiān)測(cè)和頂進(jìn)情況及時(shí)通報(bào)業(yè)主和有關(guān)部門(mén)，確保頂管安全通過(guò)。
12.3 進(jìn)洞旁站要點(diǎn)
12.3.1為確保頂管準(zhǔn)確頂進(jìn)接收井（坑）預(yù)留洞，對(duì)頂進(jìn)軸線和標(biāo)高的復(fù)測(cè)監(jiān)理，督促施工單位在離進(jìn)洞口50m～100m時(shí)，特別是曲線頂管，應(yīng)復(fù)測(cè)頂管的軸線和標(biāo)高，確定與頂進(jìn)預(yù)留洞中心和標(biāo)高的差值，加密測(cè)量、制定糾偏方案，瞄準(zhǔn)接收井預(yù)留洞，保證頂管機(jī)頭準(zhǔn)確進(jìn)洞。在預(yù)留洞井壁外側(cè)，提前做好土體加固措施（井點(diǎn)降水或注漿），頂管機(jī)頭安全進(jìn)入預(yù)留洞，貼近封門(mén)板（墻），找出管節(jié)中心，拆除管節(jié)周?chē)忾T(mén)板（墻），管節(jié)安全進(jìn)入。
12.3.2 督促施工單位做好接收井（坑）內(nèi)接收頂管機(jī)頭的準(zhǔn)備工作，頂管機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入接收井軌道上，安全拆卸、吊上井，頂管結(jié)束。
12.3.3 頂管結(jié)束后，對(duì)進(jìn)出洞口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼封堵的監(jiān)理，檢查管內(nèi)管節(jié)的接口、接縫處理，檢查中繼環(huán)的拆除及并攏縫隙，進(jìn)行砼澆筑（或焊接）處理，對(duì)管接口縫、注漿孔進(jìn)行嵌縫堵漏，達(dá)到不滲漏、較平整，交付防腐施工。
13. 管道閉水試驗(yàn)
13.1 檢查試驗(yàn)頻率是否夠，一般污水管道必須逐節(jié)檢測(cè)，雨水管道在粉砂地面也應(yīng)每4節(jié)抽磅1節(jié)；
13.2檢查方法是否對(duì)，如直徑≤Φ800㎜的管道采用磅筒閉水，大于1000㎜的管道采用檢查井閉水；
13.3 按試驗(yàn)步驟旁站：
13.3.1 閉水前，接縫水泥砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并在管道內(nèi)預(yù)先充滿(mǎn)水24小時(shí)以上。
13.3.2 正式閉水時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和溝管，檢查其滲漏情況，作好記錄。
13.3.3 必須按要求的水頭高度先加水試磅20分鐘，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式閉水，計(jì)算30分鐘內(nèi)水位下降的平均值。
13.3.4 污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)水頭壓力要求閉水。
13.3.5 若閉水不合格，應(yīng)根據(jù)接縫及溝管的滲漏情況進(jìn)行修補(bǔ)重新閉水，直至合格為止。
14.回填土
14.1土方回填前土質(zhì)是否符合規(guī)范要求，基底的垃圾、雜物是否已清理，如有水應(yīng)抽出，淤泥清理干凈并驗(yàn)收基底標(biāo)高；
14.2 填土過(guò)程中應(yīng)檢查每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度；填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定；
14.3 填土的分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)及土方回填工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；
14.4 見(jiàn)證回填土的取樣數(shù)量及位置；
15. 粉煤灰三渣基層攤鋪
15.1 三渣基層施工氣溫在5℃以上，雨天不準(zhǔn)鋪筑，冬季施工應(yīng)采取早強(qiáng)措施。
15.2 運(yùn)到工地的混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪，及時(shí)碾壓，不能及時(shí)攤鋪時(shí)，在工地?cái)偡艜r(shí)間不應(yīng)超過(guò)2d(早強(qiáng)混合料不應(yīng)超過(guò)1d)；
15.3 混合料的松鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試鋪確定(可先試用1.2-1.4松鋪系數(shù))，宜使用機(jī)械攤鋪，嚴(yán)禁用多齒攤鋪和整平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼；
15.4 施工安排時(shí)應(yīng)減少縱、橫向接縫，如果分層施工，則各層的縱、橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，橫接縫錯(cuò)距不宜小于1m，縱接縫錯(cuò)距不宜小于0.3m；
15.5 混合料在攤鋪中盡量做到一次整平，嚴(yán)禁在已碾壓成型的三渣基層上找補(bǔ)加層，初壓后用路拱及3m直尺檢查路拱和平整度，及時(shí)進(jìn)行鏟修整平，低凹處應(yīng)翻松后修整，翻松厚度不得小于10cm；
15.6 當(dāng)三渣混合料含水量過(guò)高或過(guò)低時(shí)應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量(或略高，但不超過(guò)2%)時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)先輕后重，自路邊向路中，輪跡重疊寬厚度不得小于10cm；
15.7 攤鋪后的混合料應(yīng)當(dāng)天攤鋪當(dāng)天壓好，如施工中途降雨，應(yīng)將已鋪好的三渣混合料至少再補(bǔ)壓一遍，適時(shí)補(bǔ)壓密實(shí)，以利排水，但早強(qiáng)三渣必須當(dāng)日攤鋪，壓實(shí)完畢，并且要保證一定碾壓遍數(shù)，直至碾壓到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無(wú)明顯輪跡；
15.8 壓實(shí)的三渣結(jié)成整體，且無(wú)表面嚴(yán)重積漿，禁止壓路機(jī)、料車(chē)在剛壓實(shí)或正在碾壓的三渣基層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)等；
15.9 壓實(shí)后基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)結(jié)成板體，無(wú)松散現(xiàn)象，表面無(wú)明顯粗細(xì)料分離現(xiàn)象，12-15t壓路機(jī)碾壓的后輪跡深度不量大于5㎜。
16. 瀝青砼攤鋪
16.1 瀝青砼鋪筑時(shí)氣溫不宜低于10℃,晚間鋪筑必須有充分的照明設(shè)施，當(dāng)氣候在0℃以下又逢刮大風(fēng)天或雨天時(shí)不得施工；
16.2 對(duì)明顯花白，粗細(xì)粒料分離，結(jié)塊成團(tuán)，枯焦干散，油量明顯過(guò)多或過(guò)少以及出廠溫度超過(guò)范圍或送到工地時(shí)溫度低于規(guī)定的混合料，不得使用；
16.3 攤鋪時(shí)宜采用全路幅鋪筑；雙輪壓路機(jī)重疊30㎝左右，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬1/2左右；
16.4 粗細(xì)混合料上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫不小于15㎝，橫縫不小于1m，各層接縫均應(yīng)削齊接平，接縫處涂刷瀝青粘層油，表面應(yīng)燙平；
16.5 瀝青砼面層碾壓的成型厚度不得大于10㎝，超過(guò)時(shí)應(yīng)分層攤鋪和壓
實(shí)；
16.6 碾壓時(shí)應(yīng)緩慢勻速行駛，不得在碾壓時(shí)調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車(chē)；
16.7 接縫預(yù)壓和壓路機(jī)不能到達(dá)之處，可采用振動(dòng)夯，人工熱夯，熱烙鐵等夯實(shí)、燙平；
16.8 碾壓成型后的新鋪瀝青層上應(yīng)避免料車(chē)和工程機(jī)械重復(fù)行駛，并應(yīng)在瀝青面層全部完成冷卻到常溫后方可開(kāi)放使用；
16.9 瀝青面層與各種井蓋框，側(cè)平石和其它構(gòu)筑物銜接應(yīng)緊密平順，不得有積水現(xiàn)象；
17. 道路指標(biāo)測(cè)試(壓密度及彎沉等)
17.1 對(duì)粉煤灰三渣基層：壓密度一般用注砂法檢查，每1000㎡檢測(cè)一點(diǎn)，對(duì)快速路和主干路壓密度要求過(guò)98%，對(duì)次干路、支路則要求達(dá)95%，由監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢測(cè)中心試驗(yàn)，合格即可；彎沉值測(cè)定一定要符合設(shè)計(jì)要求，彎沉值指標(biāo)不合格，不得鋪筑面層；對(duì)強(qiáng)度值按七天強(qiáng)度，由監(jiān)理見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，每200M取一點(diǎn)，對(duì)高級(jí)道路要達(dá)到1.0～1.2Mpa，對(duì)次高級(jí)道路要達(dá)到0.8～1.0Mpa，對(duì)中低級(jí)道路至少也不能小于0.6 Mpa。
17.2 對(duì)瀝清砼面層：壓密度一般用鉆孔蠟封法檢查，每2000㎡取一點(diǎn)，對(duì)快速及主干路要求達(dá)到96%，對(duì)一般道路要求達(dá)到95%；對(duì)彎沉值測(cè)試，可用彎沉儀檢測(cè)，均應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定，檢測(cè)頻率可按每20M道路，對(duì)修寬大于15M的取6點(diǎn)，9-15M的取4點(diǎn)，9M以下的取2點(diǎn)。
18. SMW工法
18.1 經(jīng)常檢查攪拌機(jī)的定位是否正確，機(jī)身是否垂直平穩(wěn)；
18.2 攪拌機(jī)移位距離應(yīng)確保套鉆成樁，一般宜縱向隔孔跳鉆，相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)，當(dāng)超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取可靠補(bǔ)救措施，確保成墻的垂直度及無(wú)縫連續(xù)(樁與樁搭接250㎜)，以便達(dá)到較高止水效果；
18.3 檢查并督促施工單位嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉(≤1m/min)和提升(2m/min)速度，確保水泥土樁充分?jǐn)嚢瑁仨殗?yán)格做到二次噴漿，四次攪拌，攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高深度后，在提升攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)桿的同時(shí)啟動(dòng)注漿泵開(kāi)始噴漿(其出口壓力一般保持在1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入樁體土中，噴漿過(guò)程中其攪拌機(jī)提升速度控制在0.5 m/min左右)，在樁底部位重復(fù)攪拌注漿，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間，做好注漿量記錄；
18.4 在施工過(guò)程中，如因故停止注漿，應(yīng)將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿開(kāi)示意地再?lài)姖{提升；
18.5 經(jīng)常檢查并督促施工單位做好注漿液制備，其水泥漿液比重或水灰比應(yīng)達(dá)到1.5-1.6左右，最大不超過(guò)2.0，確保水泥漿中的水泥摻量不少于水泥土樁體容量的20%，每臺(tái)班測(cè)4次；
18.6 水泥土攪拌樁施工完成后，應(yīng)立即吊插H型鋼；
18.7 H型鋼插入垂直度用經(jīng)緯儀控制，保證H型鋼插入的垂直精度。用水平儀對(duì)H型鋼插入后的頂標(biāo)高控制；
18.8 H型鋼靠自重插到樁體設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將H型鋼上端吊掛在固定在定位架上；
18.9 確保SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)整體性，防止相鄰型鋼錯(cuò)位，而引起墻體開(kāi)裂，將墻體頂部的H型鋼伸入砼圈梁高度為460㎜；
18.10 嚴(yán)格檢查H型鋼的平直度，不能發(fā)生平面形狀的彎曲，及H型鋼插入的垂直度及深度；
五、旁站人員及職責(zé)：
1. 本項(xiàng)目旁站監(jiān)理人員名單：
2. 監(jiān)理人員職責(zé)：
2.1 檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；
2.2 在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)情況；
2.3 檢查進(jìn)場(chǎng)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；
2.4 作好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。
六、旁站程序：
編制單位工程旁站監(jiān)理方案
項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) |
編制時(shí)間應(yīng)與監(jiān)理規(guī) 劃 同 步 |
審批旁站監(jiān)理方案并交底
總監(jiān)理工程師 |
監(jiān)理方案報(bào)送建設(shè)單位
項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) |
監(jiān)理方案主送施工單位
項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) |
監(jiān)理方案抄送質(zhì)安監(jiān)站
項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) |
施工過(guò)程中需旁站的部位、工序提前24小時(shí)書(shū)面通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)
施 工 單 位 |
收到通知后安排監(jiān)理人員實(shí)施旁站
總監(jiān)理工程師 |
具體實(shí)施旁站監(jiān)理方案
總監(jiān)、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師、旁站人員 |
檢查施工單位資質(zhì)人員、設(shè)備配置
情況 |
進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)保資料及復(fù)驗(yàn)情況
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發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患及時(shí)上報(bào)
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上道工序的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)資料檢查情況
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旁站結(jié)束后，填寫(xiě)旁站記錄表，監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員簽字，存檔備查
旁站監(jiān)理人員、施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員 |
附表：旁站監(jiān)理記錄表：
旁站監(jiān)理記錄表
工程名稱(chēng)： 編號(hào)：
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日期及氣候： |
工程地點(diǎn)： |
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旁站監(jiān)理的部位或工序： |
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旁站監(jiān)理開(kāi)始時(shí)間： |
旁站監(jiān)理結(jié)束時(shí)間： |
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施工情況：
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監(jiān)理情況：
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發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：
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處理意見(jiàn)：
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備注：
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施工企業(yè)： -------------------------
項(xiàng)目經(jīng)理部：-------------------------
質(zhì)檢員（簽字）：---------------------
年 月 日 |
監(jiān)理企業(yè)： ---------------------------
項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：-------------------------
旁站監(jiān)理人員（簽字）：---------------
年 月 日 |
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桂公網(wǎng)安備 45010702001375號(hào)